全 3D 线性化
无论是测量压力、流量、液位、密度或界面，还是气体、液体或蒸汽的应用：差压（DP）测量技术几乎适用于所有的工艺过程，同时覆盖了极端过程温度以及过程压力的范围。
创新的测量元件
影响差压变送器测量不确定度的因素有三个：
差压的线性度（DP）
环境温度影响（T）
静压的影响（SP）
工艺条件的变化可能引发这些影响，从而导致差压变送器向工艺控制提供不准确的读数。
为了消除这些影响，科隆公司在测量单元的设计中采用了创新的技术。差压测量元件本身的体积非常小，因此重量很轻。通过减少不必要的材料，以保证对环境温度变化的快速反应。小尺寸还减少了填充液的体积，以进一步降低可能的环境温度影响。即使在最高 400bar/5,800 psi 或 700bar/10,000 psi 的静压范围时，在小面积膜片上所承受的压力也较小。总而言之，测量单元的设计，融合了精巧的体积、高性能以及高可靠性。
科隆公司的全 3D 线性化，在至少 400 个离散测量点上运行完整的原始数据采集，将测量不确定度与已知的参比值进行比对。
每个差压测量单元，都须通过其指定操作范围内的校准 — 例如：
差压范围 P：-500 … +500 mbar*
环境温度范围：-40…+85 °C / -40…185 °F
静压范围：0…160 bar / 0…2320 psi
结果是，每个测量单元都将获得 — 三维（3-Dimensional）矩阵式独立线性化系数。它们被放入一个校正多项式，并被上传到测量单元的前端电子机芯中。在原始数据采集运行结束后，将进行最终的校准，以确认每个差压变送器的测量单元，都符合科隆公司严格的 3-σ 性能规范。
在通过全 3D 线性化之后，测量元件被封装在 OPTIBAR DP 变送器之中。所有相关部件均标有数据矩阵代码，可追溯每个变送器的所有生产和校准数据。