黄油与奶酪的生产 — 凝乳、封盖/开盖、加盐和催熟

在巴氏灭菌后，牛奶混合物被小心地送入缓冲罐中，尽可能地不渗入任何空气，以避免乳清中的酪蛋白损失。此处需要保持大约 30°C，通过自动配比系统将“引子”（如，凝乳酶）加入到混合物中，小心地搅拌 2~3 分钟，使牛奶中的奶酪凝固（凝结）。这使得细菌在液体中均匀分布，并给予它们适应的时间。这个预催熟时间约为 30 ~ 60 分钟。经过品质测试后，混合物将被泵送通过筛子。根据所生产的奶酪类型，将固体成分切分为 3 ~ 15 mm 的颗粒。切分得越细，奶酪的水分含量就越低。轻柔地搅拌，使颗粒均匀地悬浮在乳清中，防止结块。混合物被泵送通过筛子后，进入缓冲罐；然后进入预压、块料切割和成型机。成型后，将凝乳压紧，置于盐浴中一段时间（数小时至 2 天）；然后储藏至成熟，这段时间可能需要数天至数月，甚至数年。

科隆公司，为这些工艺过程，提供合适的温度和液位测量仪表。例如，可以使用高精度的卫生级测温元件，来控制凝固过程。即使有搅拌器存在，调频连续波（FMCW）雷达液位计，也能实现连续地非接触式液位测量；电容式液位开关，为缓冲罐中的高、低限位，提供可靠的报警信息。