测量啤酒制造中液体或气体的体积和质量流量
应用报告 | 食品和饮料行业
- 可靠的流量测量，确保啤酒的品质如一
- 工况条件的变化不影响测量
- 在各个生产层面持续精确地配比添加剂
背景
啤酒制造商 GROLSCH，在荷兰 Enschede 附近新建了一座大型制造厂 — 正在寻找各种仪表，用于测量液体和气体产品的体积和质量。
GROLSCH 对测量仪表提出了很高的要求，尤其是在测量精度、可靠性和免维护方面。所有的仪表都必须配备 PROFIBUS PA 通信接口，以便与 ProLeit 过程控制系统通信。此外，如果可能的话，所有的测量仪表都出自同一供应商。
测量要求
GROLSCH 希望采用电磁流量计，来测量导电性液体的体积流量。这些电磁将用于生产区域、新鲜水和冷却回路，以及污水处理厂。
在生产区域中所使用的电磁，应具有食品和饮料行业所需的卫生型过程连接。还需要仪表的材质符合 FDA 标准，获得 EHEDG 和 3A 认证，并可使用 CIP 和 SIP 进行清洁。
对于粘度高且不导电的液体、或者气体，需要使用科里奥利质量流量计。在过去，啤酒花被加工为固体形式的颗粒。今天，将啤酒花提取为液体形式，以改善酿造工艺，并获得更稳定的啤酒品质。该提取物的密度约为 1.3 kg/l / 81.1 lb/ft3。通过回火加热到大约 45 °C / 113 3°F，改善其流动性，以便在低流速下对其加工。科里奥利质量流量计，还用于测量 CO2 回收装置中的气态二氧化碳。
科隆解决方案
3.1 OPTIFLUX：科隆电磁流量计
科隆，为 GROLSCH 的新建啤酒厂，提供了约 300 台各种尺寸和过程连接的 OPTIFLUX 6000 和 OPTIFLUX 4000 电磁流量计。无论是一体型或分体型的电磁流量计，都配备了 PROFIBUS 接口，可以与 ProLeit 过程控制系统进行通信。
绝大部分的仪表，是卫生型的 OPTIFLUX 6000 系列。这些仪表都配备了一个密封系统，防止密封圈在加热时膨胀到测量管内。其中的部分一体型和分体型的仪表，选用了 IFC 300 转换器，该转换器标配了应用和仪表诊断系统，帮助用户正确地安装和操作仪表。口径范围为 DN 2.5 / 1/10"...DN 150 / 6"，配备食品和饮料行业所需的过程连接，工作温度最高 150 °C / 302 °F。
OPTIFLUX 4000 法兰型仪表，用于酿酒厂。在糖化工艺中的电磁流量计，操作温度达到 150 ℃ / 302 °F。OPTIFLUX 4000 还用于污水处理。除了食品行业的认证之外，用于测水的电磁流量计也获得了相应的行业认证。OPTIFLUX 4000 也配备了 IFC 300 信号转换器。连续地检测运行的状态，有助于早期发现故障，以便于采取适当的措施。
所有的 OPTIFLUX 6000 和 4000 电磁流量计，都适用于 SIP 和 CIP 清洗。测量精确优于 0.2 %，用户对此相当满意。
3.2 OPTIMASS：科隆科里奥利质量流量计
科隆，还为 GROLSCH 提供了不同口径的 OPTIMASS 7000 和 3000 质量流量计，采用不同的过程连接，用于测量液体和气体介质。这些一体型或分体型的科里奥利质量流量计，也都配备了 PROFIBUS PA 接口。
OPTIMASS 7000 所具有的高精度，有助于精确地配比液态糖和啤酒花提取物，以保证啤酒品质的稳定。在计量高粘度的啤酒花提取物时，无分流器的单直管结构具有明显的优势。因为压损低，所以可用于测量低流速。这对于剪切力敏感的介质而言，尤其有利。OPTIMASS 3000，用于测量回收系统中的二氧化碳。其精度可达 0.1 %。
OPTIMASS 7000 和 3000，均可使用 SIP 和 CIP 进行清洗。除了质量和体积流量以外，OPTIMASS 还可以测量当前的介质密度和温度。这使得获取衍生参数成为可能，如 Brix 和 Plato 糖度。
客户利益
GROLSCH 的过程控制系统，对酿酒厂的所有区域和工艺进行测量和控制。这包括料仓系统、酿酒车间、发酵和存储酒窖、过滤和污水系统，以及分散的 CIP 清洗站。还包含了原料的准备和供应。无论是测量体积或质量，科隆流量计的表现都相当出色。所有仪表都配备了 PROFIBUS PA 通信。