测量金矿矿道中的原矿料位

某大型黄金生产商，在澳大利亚经营一座地下金矿。为处理矿石，该矿场拥有一套完整的矿石通道系统，通过重力输送矿料。将矿石收集在深达 100m / 328ft 的矿道中，并始终保持一定料位，再运送到破碎研磨厂。大小不同的矿石，被前端装载车扔进矿道。为了安全起见，在装载车的倾倒点使用了一个筛网。这是为了在倾倒矿石时，防止装载车从 3 m / 9.8 ft 宽的开口处跌落。

这需要监测筛网下方矿道中的料位。只有当矿道中的料位保持在 30% 以上时，方能保护出口处的设备。如果料位过低，在向空矿道倾倒矿石时，会损坏设备。矿料自流中断是地下采矿的一个主要问题，所以，将原矿料位用作一个控制参数，用于检测过大的矿石碎片所造成的堵塞状况。

截止到目前为止，客户是通过侧面的隧道，使用人工检测的方式来获取矿石料位。为了实现监测过程的自动化，并更好地维持工厂的正常运行和工艺安全，运营人员正在寻找一款可靠耐用的料位计，用于地下采矿作业的连续料位测量。

该矿业公司选择了 OPTIWAVE 6400 C。这款 24 GHz 的调频连续波（FMCW）雷达物料位计，设计用于连续地非接触式测量不同尺寸的矿石和碎片，尤其适用于扬尘环境。在采矿业恶劣的工况中，保持着良好的运行记录。

该 OPTIWAVE 6400 配备了 DN150 的聚丙烯（PP）水滴型天线，安装在筛网上方约 6m / 19.68ft 的位置。这使得雷达信号可以穿过筛网的间隙，直接检测矿道中的矿位。在仪表的调试过程中，进行了空频谱扫描，以频闭来自筛网的弱反射，从而消除对雷达料位计性能的负面影响。通过这种方式，确保了料位测量的准确可靠。

因为自动化的矿道料位监测，客户无须再进行手动干预。通过 OPTIWAVE 6400 连续准确地测量矿石料位，帮助用户对矿道中的状态作出更快的响应。可以立刻采取措施，优化矿料自流。矿道管理的提升和矿料处理的平稳安全，令矿场受益。不仅防止了原矿供应的短缺，还提前避免了矿料自流的中断。矿道中的料位被保持在 30+%，以尽可能地减少设备损坏的风险。同时，还能够可靠地检测出堵塞。通过科隆料位计的可靠运行，如果在取出矿石时矿位保持不变，就表明碎石阻塞了矿料的流动。这最终体现为工艺安全、效率与正常运行时间的提升。