监测冷却水回路中的消毒剂
应用案例 | 化工行业
- 控制冷却水处理中的加氯配比
- 在二次冷却系统的旁路中，通过温度和 pH 补偿来测量余氯
- 操作安全性高，满足入厂保护条例的要求
背景
某德国工业气体制造商，在其装置中运行一条开放式的热力冷却回路，以去除无法再利用的多余热量。为了对冷却水进行再冷却，该公司使用了一台蜂窝状的散热器。
测量要求
运营人员在冷却水中添加氯基消毒剂，以保证其卫生性，并防止军团菌和其他病原体等微生物在冷却水回路中形成和繁殖（生物淤积）。该客户根据工程实践惯例，以及再冷却系统卫生操作的法律框架（防污条例）来控制这一过程，以确保员工和居民的安全。
为了相应地控制消毒剂的使用，客户需要对余氯进行可靠的测量。理想的余氯测量范围是在 pH 值 4.5…7.5 之间，所以，测量余氯的同时必须进行 pH 值和温度补偿。然而，通过对冷却水的浓缩，pH 值很快就超过了 7.5。此时，余氯发生了化学变化，不再能被完全地检测出来。缺少 pH 值的补偿，将导致余氯测量值失效。pH 值的测量，取决于温度。
科隆解决方案
运行人员采用了 OPTISYS CL 1100 消毒剂测量系统。这套结构紧凑的测量系统，即装即用；作为一款预接线的解决方案，它包括一台转换器、一支无隔膜余氯传感器、一支 pH 传感器，一支测温元件，以及相关的阀门、一个流通池和集成的传感器清洗系统。该系统，连续地测量余氯含量、pH 值 和温度，通过独立的信号输出，将所有的过程数据传输给过程控制系统，用于监测和存储。客户通过所测量的余氯浓度，来控制加入冷却水的氯液剂量。
OPTISYS CL 1100 的结构紧凑，可自由地选择安装位置。该系统被安装在冷却水回路的旁路中。客户依照安装说明，自行实施安装。传感器被插入到由丙烯酸材质所制成的流通式安装支架中，通过手动控制阀将流速设为 40 l / h。对传感器进行标定之后，将所需的电流输出设置在转换器中。
客户利益
现在，运营人员可以从容地控制冷却水的消毒。满足关键性的卫生要求，并基本消除对员工和居民的健康风险。此外，所有的测量结果都记录在控制室中。这样，客户就可以向主管部门证明 — 冷却系统运行正常，符合规定。
OPTISYS CL 1100 还有助于工厂实现经济高效的运行。优化氯基杀菌剂的剂量，不仅可以节约成本，还可以减少因过量使用而导致的腐蚀风险。运营人员，仅需添加运行安全所需的余氯。
客户从这套便捷的系统中受益 — 所有的传感器都集成在紧凑的测量系统上，易于访问。由于选配了自动清洗传感器的功能，OPTISYS CL 1100 所需的维护显著降低。转换器的菜单导航直观明了，易于启动和标定。对测量值进行了比对测试，随即发现测量合理有效。因此，余氯测量系统很快便可投入使用。