E-RTTM 管道泄漏检测
E-RTTM 是一个先进的数学模型,用于管道内部的连续监测。它集成在科隆公司的 PipePatrol 系统中,将实际管道中的测量数据与模拟的“虚拟管道”进行实时地对比。当该模型检测到差异时,使用泄漏模式识别以进行泄漏特征分析,判定是否为泄漏或是安全,该系统具有出色的准确性。
E-RTTM 管道泄漏检测
E-RTTM 是一个先进的数学模型,用于管道内部的连续监测。它集成在科隆公司的 PipePatrol 系统中,将实际管道中的测量数据与模拟的“虚拟管道”进行实时地对比。当该模型检测到差异时,使用泄漏模式识别以进行泄漏特征分析,判定是否为泄漏或是安全,该系统具有出色的准确性。
管道泄漏检测
在全世界,越来越多地采用管道的方式进行流体输送,这背后的理由是:管道是最安全、最经济的长距离输送系统之一。然而,泄漏构成了潜在的安全风险,并且成因各异:从地震、腐蚀、材料失效直到产品被窃。通常采用特殊的泄漏检测系统,来限制这些风险。
选择合适的系统
选择合适的泄漏检测系统,并非易事;该系统必须满足特定应用的需要,并符合相关标准,例如:API 1130、API 1175、TRFL 或 CSA Z662 附件 E。
从 RTTM 到 E-RTTM
RTTM(实时瞬态模型),是目前“内部泄漏检测系统”的前沿科技。RTTM 是一种数学模型,它将管道实际运行时的测量结果,与“虚拟管道”(或管道的计算机模拟)的计算结果进行实时比较。
科隆公司,将 RTTM 进一步拓展成为 E-RTTM 技术,用于连续地管道内部监测;E-RTTM 融合了 RTTM 的原理,并采用了泄漏模式检测进行泄漏特征分析。
E-RTTM 泄漏检测系统,基于实际的测量数据,创建管道的虚拟图像。流量、温度和压力传感器,安装在管道的入口、出口、以及管道沿线的泵站、阀室等位置;并且,它们的测量值至关重要。通过温度和压力的测量值,计算得出虚拟管道中每一个点的流量、温度、压力和密度。
该模型将计算得出的流量值,与流量计的实际测量值进行比对。如果模型检测到流量差异时,泄漏特征分析模块将对此差异进行判别 — 是由仪表错误、渗漏还是突发泄漏所造成的。
应对变化的或瞬态的管道运行状况
E-RTTM 高度灵敏并且检测迅速;将现有的测量结果,与存储在数据库中的泄漏特征进行实时比对。对于系统的可靠性而言,测量值与泄漏特征的比较也非常重要,因为它决定了摒除误警报的性能。
基于 E-RTTM 的泄漏检测系统,能够应对变化的或瞬态的运行状况(对于某些不够先进的内部泄漏检测系统而言,这些是无法识别的)。基于 E-RTTM 的泄漏检测系统采用动态的测量值,这还会提升鲁棒性:该系统能够非常迅速地自动适应运行状况的变化,如传感器故障、通信故障、阀门关闭或管道中的介质变换。
E-RTTM 是科隆 PipePatrol 泄漏检测系统的基础。它适用于监测液体或气体管道(包括液化气体或超临界介质),满足 API RP 1130、API 1175、TRFL 和 CSA Z662 附件 E 的所有要求。