位于德国 Hemmingstedt 的 Heide 炼油厂，每年将 450 万吨的原油加工为成品油和化工原料。该工厂不仅生 产汽油、柴油和民用燃料油，而且还生产汽轮机油和船用重油。

一条长度为 31.5 公里/ 19.6 英里的多介质输送管道，将炼油厂与 Brunsbüttel 油库相连接。在 2005 年底，为了 满足 TRFL 的要求，Heide 炼油厂计划安装第二套独立的系统来监测管道的泄漏。该管道双向地输送中间馏分 物；共有 9 种不同的精炼液态烃类。每种介质具有不同的密度和粘度，各批次轮转输送，这会产生介质混相的可 能。这条埋地管道口径为 DN250 / 10"，在 40bar / 580psi 的压力下，最大设计流量为 600m³/h / 21185f³/h。需 要将该泄漏检测系统集成到现有的过程控制系统（PCS 7）中，并始终提供可靠的监测。

经过充分的交流，Heide 炼油厂选择了 PipePatrol 泄漏检测系统。科隆服务人员在现场对该系统进行了调试、 组态和校准。

PipePatrol 从过程控制系统中获取测量数据，并按照客户要求集成到现有的管道监测系统中。通过管道中的一 个阀门进行泄漏模拟，并最终取得了 TÜV 认证。测试泄漏率约为 5m³/h / 176.5f³/h，PipePatrol 在 30 秒内检测 到泄漏，并在 60 秒内发出报警。泄漏定位精确到 400 米以内，大约是管道总长的 1%。该结果超出了 TRFL 的要 求。

PipePatrol 泄漏检测系统的安装，确保了对多介质输送管道的安全监控。自 2006 年安装以来，该系统就始终 保持可靠的运行，误报率极低；客户对此结果相当满意。鉴于该项目的成功，在 2012 年，Heide 炼油厂决定再 为其他的五条管道购买 PipePatrol 系统。