测量原水处理厂的沉淀池

位于德国西北部的某公用事业公司，运营着一家原水处理厂。从水源地抽取原水后，通过絮凝沉淀及过滤工 艺处理，以供后续生产饮用水。该处理厂每小时可以处理 650m³ / 171,711gal （US）。在满负荷运行时，每天可 以处理 15,600m³ / 4,121,083gal （US）的原水。该处理厂拥有六个絮凝池，通过加入化学试剂，使其中的铁、锰 形成絮凝物。大多数需要被去除的物质，会凝结在这些固体颗粒中。在处理过程中，絮状物在底部沉淀。每隔 一段时间，会通过六根软管将沉积在池底的污泥排放出去。

该公司目前使用浊度仪监测沉淀的污泥。通过预设的阈值，传感器只能控制污泥的上、下限高度。这种静态测 量的问题在于，如果沉淀的成分发生改变，或者产生了混液层，就有可能产生测量误差，影响后续的过滤工 艺。如果未沉淀的絮状物进入过滤装置，会降低过滤处理能力，甚至可能导致装置停车。 由于夏季抽取的原水量增多，絮状物沉淀不充分，进而流入过滤装置的风险大大提高，污泥层的位置可能不 在两个浊度传感器之间，有时候甚至只在水位以下几厘米处。为了改进当前的检测方法，显著减少污泥层升 高及絮状物流出带来的安全风险，该公司决定尝试使用污泥泥位测量系统。考虑到原水给水以及污泥排放， 先在某个絮凝池中试用该系统，以连续地测量池中的污泥泥位。

该客户选择了 OPTISYS SLM 2100 光学法污泥泥位测量系统，进行试验。这款科隆公司的光学传感器，可以 测量絮凝池中各层的固体浓度。这使得絮凝池在不同负载、添加化学试剂、污泥排放等情况下，都可以实现对 污泥泥位的动态监测。

该系统可以精确地分辨水和污泥之间的过 渡层。区域跟踪功能可以根据预设的浓度 1g/L（固体悬浮物含量）— 指定的浓度“范 围”进行连续地监控 — 以控制污泥排放的 间隔。更为重要的是，即使是在不同的流量 下，OPTISYS SLM 2100 污泥泥位计总能检 测出污泥层的位置（见图）。

OPTISYS SLM 2100 帮助客户连续地监测污 泥泥位，并相应地控制污泥排放。受益于仪表 的动态测量，不管是化学试剂的少加或过量 添加，都能被及时地发现（见右图）。污泥泥位 测量系统，还显著地提高了安全性。任何絮状 物流入下游工艺的情况都能被及早发现，从而 有效地防止过滤装置堵塞。客户可以对污泥成 分的变化做出快速响应，特别是对于用水量很 大或流量变化的情况。由于过滤装置堵塞的困 扰被预防，从而帮助客户减少不必要的维护工 作，这些安全性的提高都源于污泥泥位测量系 统。客户对这套科隆的测量系统表示相当满 意。