测量涂料和油漆生产中的质量流量
应用案例 | 化工行业
- 粘稠、剪切敏感和含固介质的质量流量测量
- 测量管几乎不会造成附加的压损
- 精确可靠的测量，以保证成品的品质如一
背景
混合、配比和研磨等过程，是油漆和清漆生产中的重要工艺。为了实现高度的自动化，精确可靠的流量测量就显得至关重要。生产过程中会用到价格不菲的原材料。因此，物料损失或装置停工的代价高昂。精确且连续地测量化学品的数量，对于成品品质和运营成本都相当重要。
测量要求
在彩色颜料的研磨过程中，原料从移动式精细搅拌机进入研磨机，然后再返回。该过程在 36 ~ 48 小时内自动运行数次，以确保每种颜色的颜料至少经过一次研磨。连接搅拌机和研磨机的软管，是该工艺的一处“弱点”，尤其是在无人监管时。由于整个工艺是在一条回路中，因此，只需在出口处安装一台测量仪表，一旦发生泄漏就可以立即关闭装置。
用于制造清漆的原料粘度较高，工艺过程的流速较低，通常是剪切稀化，也就是说 — 属性的变化取决于流速。此外，该介质中颜料的含量可能较高。为防止破坏介质属性、堵塞管道弯头或分流器，只能采用单直管的科里奥利质量流量计。还要求仪表必须可自排空，易于清洗且免维护。
科隆解决方案
对于该应用，科隆提供了 OPTIMASS 7300 质量流量计，口径为 DN40。这些清漆研磨设备的设计流量，约为 5000 kg/h。糊状的预制品被研磨，随后被加工为成品。通过 MFC 300 信号转换器的 4 ~ 20mA 电流输出，与 PLC 通信。每隔 90 秒，PLC 就会保存一次流量测量值，以便与下一个数值进行比较。如果偏差大于 360 kg/h，装置将自动关闭。可检测的最小泄漏量为 36 kg/h。当开启热交换器时，出现了流量波动，触发了误报警。在经过测试后，确定是由于交换器与介质之间的管壁轻微变形，所引起的波动。考虑到这个因素，提高了泄漏报警以消除误报。调整了报警所对应的泄漏数值之后，就可以发出稳定的报警信息。
客户利益
科隆的单直管质量流量计，尤其适合于这些应用。没有测量管堵塞的风险。借助于 OPTIMASS 7300，可以检测出极小的泄漏。对于客户而言，研磨装置的停车次数明显减少，成品的损耗也显著降低。传感器所导致的压损略微增加，当无须提高泵的输出。