原油管线的泄漏检测

应用报告

  • 6.4公里双向输送大口径管线 (28")
  • 冗余程序设计并且泄漏数据追踪符合TRFL标准
  • 独立静态和过渡状态的检测和评估系统
  • 整合在现有仪表和控制系统内
Leak detection of a crude oil pipeline

背景

Kavernengesellschaft GmbH (NWKG)是欧洲最大的灌区业务公司之一,位于Niedersachsen 的港口城市Wilhelmshaven。NWKG为原油储备协会存储了大约1千万立方米的原油和矿物油。而且,其运营着这条28" (DN 700)口径6.408 公里的原油管线。

测量要求

为了长期稳定可靠地对环境安全进行的监控,需要一套具有冗余且依据现有国际技术准则(如TRFL)的泄漏检测系统。首要考虑的因素是系统的可靠性。尽管管道压力有波动它仍然可以提供准确、可追溯的数据并且无报警。此外,它需要可以无缝嵌入现有的控制系统中以确保标准化操作和用户熟悉的操作方式。

科隆解决方案

NWKG公司选择了科隆公司的PipePatrol系统进行管道泄漏检测。这套系统是依据DIN ISO 9001的要求进行设计, 系统在现场配置参数、校核并整合到现有的控制系统中, 符合TRFL 2010的现行标准。PipePatrol系统的设计已经考虑冗余,所需参数的输入由现有仪表提供。测漏系统整合在业主的应用界面下并嵌入控制系统中, 它提供让操作人员很容易理解的泄漏监控的相关数据,包括图形的示意。

客户利益

用户的操作人员对科隆的系统非常满意。主要原因是科隆的系统采用基于扩展数据库的模型比对确认方式,可以满足该应用的各种要求。这种方式使得PipePatrol克服了很多测漏系统的弊端, 并适用于该应用中的各种原油。由于系统具有现场的自适应性,尽管是复杂的管线输送,该测漏系统还是确保了无误报的监控。系统在现场的静态和过渡状态的测试和验证由独立专业机构TUEV NORD完成。

相关解决方案

Pipeline at the sea dock supplies an oil tanker

高灵敏度与高可靠性,适用于各类管道

  • 多方法综合检测技术:水力建模、模式识别、AI 优化与实时传感器数据的融合
  • 高灵敏度泄漏检测&定位:包括微小泄漏和隐蔽泄漏
  • 即使在瞬态条件下,依然保证快速报警
  • 在所有管道工况下均能稳健运行:稳态、瞬态、启输、停输、静止以及关井
  • 符合国际法规:API 1130、API 1175、TRFL、CSA Z662,以及壳牌、陶氏、沙特阿美等公司的行业标准
Aboveground steel pipeline in a green surrounding

即时检测破裂,最大程度确保安全性

  • 即时检测管道破裂,并自动触发紧急停车
  • 采用破裂模式识别技术,实现稳健且高置信度的事件识别
  • 通过本地 PLC 执行控制,确保即时响应,不受网络延迟或通信中断的影响
  • 具备自学习配置功能,可实现快速调试并适应当地工况条件
  • 灵活架构:支持独立部署,也可无缝集成至完整的 PipePatrol NEO 生态系统中
Steel pipeline on a foggy mountain

持续分析载荷循环与超设计压力的情况

  • 持续监测载荷循环,并识别超设计压力的情况
  • 基于 DIN 45667 标准和 TRFL(德国可燃液体输送技术规程)要求,自动评估压力数据
  • 实时可视化展示应力事件、载荷循环及系统运行心跳信号
  • 支持预测性维护与长期完整性评估
  • 适用于受监管的环境及高风险关键基础设施
Pipeline in winter conditions

高灵敏度的管道完整性核查

  • 适用于各类管道及机场机坪加油栓管网
  • 先进物理建模与自动化计算机评估技术相结合
  • 符合 EI 1540 标准第 6 版:测试耗时短且检测阈值低(如,0.02 l/m³/hr)
  • 直接使用实际介质进行单一压力测试,大幅缩短时间并降低对基础设施的要求
  • 全面合规 — 符合 TRFL、VDTÜV Bulletin 1051、EI 1540、EI 1560 以及 JIG 2 等多项规范
  • 可自动生成符合监管要求的测试报告