焦化厂：监测煤仓和焦炭仓的料位

焦化厂用来对煤炭进行精处理。在此过程中产生不同规格的焦炭产品，以满足预期的用途。这包括含水量、灰分、含硫量、颗粒大小、硬度和耐磨性。今天，最常见的是高炉焦炭和铸造焦炭。原煤通过火车运输。传送带将原煤送到 50 米高的存储筒仓中。从筒仓出来后，煤块又被传送带送往混合和研磨装置，然后在燃烧炉中焙烧15-30 个小时。当煤块被加热到约 1000 ℃ 时，会释放出气态成分。所释放的气体，被用作焦化厂的能源。焙烧后的成品被装入料斗车。料斗车将带着余温的成品焦炭，送往料仓，或是直接送到高炉中燃烧。

严重扬尘的恶劣环境，是对测量技术的严峻考验。这包括对筒仓中所储煤块的精确测量。在测量时，还必须注意到筒仓的底部狭窄得如同漏斗。每个料仓将安装两台仪表，以提供明确的料位信息。

科隆，为该应用提供了 OPTIWAVE 6300 C 雷达料位计。由于采用了 FMCW 雷达技术，OPTIWAVE 具有出色的动态范围。因此，严重扬尘的工况环境和低反射率的料面，对测量没有影响。FMCW = Frequency Modulated Continuous Wave（频调连续波）。

因为必须测量筒仓底部“漏斗”的尖端，所以为仪表安装了一个调节角度的机构。还需要将天线延长，以便在 60 cm 厚的混凝土仓顶板上安装仪表。安装点与卸料滑槽的距离约为 5 m。仪表与滑槽之间的角度为 90°。测量范围较小。倾卸的煤块顺着滑槽进入装置。

现在，整个焦化厂实现了生产过程的自动化。可在任何时候调用库存。此前所采用的测量方法不太可靠，无论储仓是空是满，总是需要进行目测检查，以便为焦炭存储提供空间。