硅砂筒仓中的料位测量

这是一家专注于为建筑及其他行业开采、加工和销售硅砂和高岭土等精细材料的跨国公司。该公司旗下的工厂遍布欧洲，其中的一家在法国南部运营着一处采石场。

提取出的固体被输送到高度约 10 m / 32.8 ft 的锥形筒仓中，以便从上方进行卡车装载。当该公司决定升级其基础设施时，也在寻找一款高性价比且技术先进的仪表，用于筒仓料位的连续测量。

之前所使用的应变片系统已经无法胜任这项工作，并且在温度条件变化时出现了性能问题。即使在筒仓既没有进料也没有出料、实际料位保持恒定的情况下，应变片设备报告的重量偏差仍高达 20 吨。客户希望新的仪表能够不受温度波动和粉尘堆积的影响，可靠地运行，并且能够无缝地集成到现有的 PLC 基础设施中。

这家采石场运营商选择了 OPTIWAVE 1530 雷达料位计，来取代老旧的应变片系统。这款 80 GHz 科隆雷达是一款紧凑且高性价比的仪表，尤其适合需要在扬尘环境、中等工艺温度和压力下进行可靠精准的常规固体料位测量的应用。

该雷达料位计采用了坚固的 PVDF 外壳，内部电子元件经过全封装处理。其齐平安装的 DN70 透镜天线拥有 4° 的聚焦波束角，能够提供高强度的动态测量信号，并有效避免筒仓内部反射造成的干扰。采用特有的螺纹连接（3 NPT），可以轻松安装在客户自制的开口上。

通过 OPTICHECK Level Mobile 移动程序完成 OPTIWAVE 1530 的调试。它用户友好的安装向导中内置了筒仓模板，客户只需通过 Bluetooth^®手机蓝牙，即可轻松完成这款 80 GHz 雷达的参数设置。整个过程只需要输入几个参数，如雷达到筒仓底部的距离以及所需的测量范围。

这款 80 GHz 雷达由 SCU 200 控制和信号调节单元供电。该单元充分利用了现有的筒仓基础设施，包括直接沿用了之前系统的布线，在将测量数据传输给 PLC 的同时，还保留了 PLC 原有的测量范围比例设置。SCU 200 还自带本地显示，以方便现场查看数据。由于它可以同时显示两个数值，客户可以根据需要，在现场同时查看重量和当前的筒仓料位。此外，SCU 200 还配备了三路继电器，可用来监控整个进料过程。

采石场的这次设备改造，成功解决了旧应变片系统的性能难题。现在，客户拥有了一套稳定、精准且几乎不需要维护的雷达测量方案。这款 80 GHz 雷达不仅能在粉尘环境下可靠工作，还完全不受到外部环境条件的影响。与应变片系统不同的是，温度波动不会导致雷达测量出现偏差，而且在现场也完全不需要进行校准。

OPTIWAVE 1530 与 SCU 200 的组合，不仅保留了客户原有的 4…20 mA 信号范围，还实现了快速且高性价比的设备替换。通过利用现有的基础设施，客户以极小的安装工作量，就获得了一套几乎不需要维护的料位测量方案。通过 OPTICHECK Level Mobile 应用程序，可以轻松调整测量范围，使其完美匹配之前的配置。工作人员还通过 App 快速进行了仿真测试，为客户核对了主要设置，并确认包括 PLC 比例设置的整个流程都能像以往一样正常运行。