焦炉中采集器的自动装料

杜伊斯堡有一家大型冶金厂每年生产数百万吨钢铁。这家工厂有一个焦炉群，其焦炉可用机器从上部进行装料。这个机器有四个集料斗能同时填充四个焦炉。

每次在装料操作的最后，机器的集料斗必须被重新填满。 这一过程由在平台下的四个装煤活动梯来完成。往机器里 装料时，集料斗中的料位一直被测量着，以此使整个过程 自动进行并确保焦炉以恒定速率被恒量的煤炭填充。

过去，集料斗用安装在内的导波雷达来测量料位。但是罐 内的缆绳经常在装料时受损，并带来巨额维修费用，因此 业主一直在找寻非接触式测量的解决方法。

在这一应用中，四台非接触雷达料位计OPTIWAVE 6300 C 安装在了装料台上。这些仪表被用来测量采集器上约4米高 的锥管状集料斗里的料位，它们所配备的是DN 80的PP水 滴型天线。

这一应用的挑战是当机器在平台下停止时，仪表须在几秒 钟内监测到料位的快速变化。随之而来的机器装料同样很 快开始（一分钟之内）。由于在这么短的时间内料位变化 大至数米，这对料位测量来说很不寻常，因此科隆改进了 仪表软件以达到更快的响应。

经过几次试验后，客户对新的解决方案非常满意，非接触 的测量方式意味着可以将仪表安装在平台上。而且仪表不 会被煤块损坏，保证了工艺操作不会被打断。< /p>

尽管填充时间短，OPTIWAVE仍能提供可靠稳定的测量。 水滴天线强大的信号波束确保填充过程中即使扬尘挂料也 能测量稳定。