蒸汽冷凝水罐中的液位测量

位于法国的某化工企业，运营一个蒸汽/冷凝水系统，为各种热消耗设备（如热交换器、加热盘管）提供热能。如果锅炉水或蒸汽冷凝水在管道底部积聚，蒸汽输送系统会因水锤和腐蚀而遭受严重的损坏。当出现残余液体时，蒸汽的生产效率也会降低。因此，须要通过排水系统将冷凝水从蒸汽管道中排出。

热的冷凝水被收集在蒸汽输送系统中的各个位置，最终存储在一个高度为 1.5m / 5ft 的加压隔热罐中。然而，在满罐时，各个收集器无法排出冷凝水，从而造成相互间的影响。因此，必须持续地监测储罐中的液位。

对于大多数的液位测量技术而言，涉及蒸汽冷凝水的测量颇具挑战性。该客户之前所使用的差压变送器，无法满足测量的要求。

因此，亟需一款更为可靠的方案来控制冷凝水回收。为了尽可能地提升工厂的能效和安全性，需要将读数传输到 DCS（分布式控制系统），以确保可以自动地建立冷凝水收集与返回到锅炉之间的合理平衡。

科隆公司使用 BM 26 W1010 替换差压变送器。此液位计集成了一台磁翻板和一台 6GHz 的调频连续波雷达液位计。磁翻板起到旁通管的作用。它被安装在罐底附近，靠近正常状态下的液位。通过这种方式，磁翻板承担了其顶部雷达的导波管功能。

该款科隆仪表，实现了一处安装但是两种测量原理的连续冗余测量。BM 26 W1010 所集成的雷达，可以在不受到蒸汽或冷凝的影响下，连续地测量冷凝水液位，并将读数传输到蒸汽输送系统的 DCS。此外，指示器的标尺和翻板（防护等级 IP68），为客户提供清晰易见的就地液位。

液位计通过隔离阀安装在现有的过程连接上，以防止在仪表维护时影响工艺。该雷达的转换器还具有双重密封选项，由 Meataglas® 制成，可以在工艺条件下安全地拆卸转换器。此外，转换器与法兰之间的高温隔离段，可以满足最高 +150°C / +302°F 的过程温度。

使用高性价比的一体化磁翻板及雷达，帮助客户实现冷凝液回收的自动化过程。通过这种方式，客户能够减少对锅炉给水的需求，节约长期运营成本。

锅炉给水管路得到有效地调节。读数被连续地传送到蒸汽输送系统的 DCS，通过系统所控制的水泵，在必要时将冷凝水返回锅炉。既可以防止储罐溢出，又能够确保蒸汽管道及时排水。客户可以合理地维持蒸汽输送系统的联动性和安全性。不存在可能发生堵塞的引压管，提升了可靠性并减少了维护量。该测量系统无漂移，无须重复校准。