E-RTTM 管道泄漏检测
E-RTTM 是一个先进的数学模型，用于管道内部的连续监测。它集成在科隆公司的 PipePatrol 系统中，将实际管道中的测量数据与模拟的“虚拟管道”进行实时地对比。当该模型检测到差异时，使用泄漏模式识别以进行泄漏特征分析，判定是否为泄漏或是安全，该系统具有出色的准确性。
E-RTTM 管道泄漏检测
E-RTTM 是一个先进的数学模型，用于管道内部的连续监测。它集成在科隆公司的 PipePatrol 系统中，将实际管道中的测量数据与模拟的“虚拟管道”进行实时地对比。当该模型检测到差异时，使用泄漏模式识别以进行泄漏特征分析，判定是否为泄漏或是安全，该系统具有出色的准确性。
管道泄漏检测
在全世界，越来越多地采用管道的方式进行流体输送，这背后的理由是：管道是最安全、最经济的长距离输送系统之一。然而，泄漏构成了潜在的安全风险，并且成因各异：从地震、腐蚀、材料失效直到产品被窃。通常采用特殊的泄漏检测系统，来限制这些风险。
选择合适的系统
选择合适的泄漏检测系统，并非易事；该系统必须满足特定应用的需要，并符合相关标准，例如：API 1130、API 1175、TRFL 或 CSA Z662 附件 E。
从 RTTM 到 E-RTTM
RTTM（实时瞬态模型），是目前“内部泄漏检测系统”的前沿科技。RTTM 是一种数学模型，它将管道实际运行时的测量结果，与“虚拟管道”（或管道的计算机模拟）的计算结果进行实时比较。
科隆公司，将 RTTM 进一步拓展成为 E-RTTM 技术，用于连续地管道内部监测；E-RTTM 融合了 RTTM 的原理，并采用了泄漏模式检测进行泄漏特征分析。
E-RTTM 泄漏检测系统，基于实际的测量数据，创建管道的虚拟图像。流量、温度和压力传感器，安装在管道的入口、出口、以及管道沿线的泵站、阀室等位置；并且，它们的测量值至关重要。通过温度和压力的测量值，计算得出虚拟管道中每一个点的流量、温度、压力和密度。
该模型将计算得出的流量值，与流量计的实际测量值进行比对。如果模型检测到流量差异时，泄漏特征分析模块将对此差异进行判别 — 是由仪表错误、渗漏还是突发泄漏所造成的。
应对变化的或瞬态的管道运行状况
E-RTTM 高度灵敏并且检测迅速；将现有的测量结果，与存储在数据库中的泄漏特征进行实时比对。对于系统的可靠性而言，测量值与泄漏特征的比较也非常重要，因为它决定了摒除误警报的性能。
基于 E-RTTM 的泄漏检测系统，能够应对变化的或瞬态的运行状况（对于某些不够先进的内部泄漏检测系统而言，这些是无法识别的）。基于 E-RTTM 的泄漏检测系统采用动态的测量值，这还会提升鲁棒性：该系统能够非常迅速地自动适应运行状况的变化，如传感器故障、通信故障、阀门关闭或管道中的介质变换。
E-RTTM 是科隆 PipePatrol 泄漏检测系统的基础。它适用于监测液体或气体管道（包括液化气体或超临界介质），满足 API RP 1130、API 1175、TRFL 和 CSA Z662 附件 E 的所有要求。