蒸汽-水回路是依照克劳修斯-朗肯过程运行的。大多数的垃圾焚烧厂处于亚临界状态下，以热电联产（CHP）的方式运行，其热量被提供给市政或工业用户。除气后的锅炉给水，经过给水加热器预热送入省煤器。水冷壁进一步地提高水温。蒸发器为汽轮机产生主蒸汽。在高压汽轮机中做功后的蒸汽，被再次加热，用于在低压汽轮机中进一步使用。由于锅炉制造商的不同，锅炉的常规设计也不尽相同。大多数的垃圾焚烧炉是亚临界的。喷射水被用来控制风道和蒸汽管道的温度，从而控制蒸汽的温度。不同温度压力的蒸汽，分别供应给高压和低压汽轮机。离开汽轮机的蒸汽，将进入再热器或汽轮机的低压段。被低压段利用后的蒸汽，离开汽轮机，进入凝汽器。凝汽器中约 7 kPa 的低压，对循环的效率影响重大。外部冷却回路吸收凝汽器的剩余热量 — 通常这些提取的热量被用于区域供暖、供应给市政或工业客户。

垃圾焚烧蒸汽-水回路中测量仪表，主要用于流量、液位、温度和压力参数的测量。温度和压力通常很高，在现代垃圾焚烧炉中可以达到 150 bar 和 440 °C。给水和冷凝水的电导率很低。电力行业通常采用标准的差压（dP）技术来测量。有多种国际标准，如：ISO 5167、ISO TR 15377、ASME MFC-3-M、ASME PTC6、BS 1042、DIN 19206、UNI 10023 — 这些标准定义了节流元件的几何形状和精度。差压流量测量技术，可以应用于多种流体类型，适用于高温高压，覆盖液体、气体和蒸汽。科隆，提供整套的 dP 流量计解决方案，包括节流元件和差压变送器系统，并提供所需的材料规格。科隆的 OPTIBAR DP 7060 C 变送器，是实现这一功能的理想仪表，它经过宽泛的差压、静压和温度范围内的三维线性化校准，为差压流量应用提供出色的长期测量性能。

OPTISONIC 4400 涵盖给水、冷凝水和其他液体的应用，压力最高可达 350 bar。OPTISONIC 8300 设计用于高达 620 °C / 200 bar 的气体和蒸汽。OPTISONIC 管道式超声波流量计，量程宽泛，几乎可测从零开始的流量，无磨损，免维护，无需保温。这些仪表可以提供所需的材质以及冗余的版本，只需简单的工程设计即可轻松地集成到管道中。此外，作为雷达物位测量的先行者，科隆提供系列完整的 TDR 和 6 ~ 80GHz 的 FMCW 物位计，覆盖直至高温高压的多种应用。