混合地热电厂在一座工厂中融合了两种工艺，以提升能源利用率：这两种工艺是闪蒸工艺和双循环（或 ORC）工艺。因为井深处的压力较高，高温的地热盐水（170 — 260 °C）不会沸腾。卤水被多级泵抽到地面，压力的下降导致热卤水“闪蒸”。分离器用于将蒸汽从浓缩盐水中分离出来。分离出来的蒸汽（5 ~ 10 bar，150 ~ 220 °C）经过清洗、干燥，用于推动蒸汽轮机。在联合电厂中，离开汽轮机的蒸汽剩余能量被用于 ORC（有机郎肯循环），用来蒸发工作液体（通常是戊烷）。混合的盐水和蒸汽冷凝物，通过高压泵重新注入地热井。有机朗肯循环，是一个使用有机工作流体（异戊烷或异丁烷）的封闭式循环，这些流体的沸点比水低。热交换器被设计为预热器以及蒸发器，并且该回路与盐水之间完全隔离。工作流体首先被预热，然后被蒸发，气体（约 20 bar，150 °C）推动气轮机，产生电力。做功后的气体（约 4 bar，75 °C）在凝气器中液化后被返回。进料泵关闭此回路，并再次开始工作流体循环。

在地热蒸汽中，含有接近饱和状态的、甚至是湿的不可冷凝气（NCG）。对其精确可靠的测量是一项挑战。科隆，为此提供了专门的测量方案，该方案基于工厂校准的 OPTIBAR 文丘里管 — 带伴热的环形腔体、高等级不锈钢入口锥体和喉部、OPTIBAR DB 7060 C 差压变送器和其他部件，成为一套完整的流量计量解决方案。科隆的专用湿气系统，采用业界公认的压力损失率方法，可以在线监测工艺变化，例如蒸汽湿度的突变和液体被带入汽轮机。这是一套功能强大的系统，可以对工厂的完整性进行监测，提高工艺安全，增加汽轮机的寿命。

地热盐水不仅温度高，而且具有腐蚀性：它含有 H2S、二氧化硅和其他杂质。管道中可能出现真空，同时温度升高。科隆，为每个测量点提供适用的测量技术 — 基于专用的 OPTIFLUX 电磁流量计，其特殊的衬里具有低扩散和抗真空的性能。戊烷、丁烷和其他低沸点的流体，被用作双循环和混合电厂的 ORC 流体。需要测量有机郎肯循环中的流量和液位，以实现高效安全的过程控制。OPTIMASS 科里奥利质量和 OPTISONIC 3400 超声波流量计，尤其适用于朗肯循环的应用。质量流量计还可以提供液体密度的额外过程信息，用于过程诊断。可以直接使用 OPTIFLEX 2200 导波雷达液位计，或者通过可组合多种不同测量技术的 BM 26 旁通磁翻板液位计，以冗余的方式来测量液位。