炼油是将原油转化为成品的一系列过程：它通常被称为石油行业的“下游”。创建大型工业联合体的现代炼油厂，用热、蒸汽、氢、水、化学物质和催化剂处理原油，将石油分成不同类型的液体和气体：其中一些作为燃料，用以提供热和蒸汽。在原油中的主要杂质被洗出的初始阶段之后，主要的初始处理过程在分馏塔中进行：这将原油分离成不同的馏分。低沸点的馏分从分馏塔顶馏出；而高沸点的组分，则以侧切的方式或从分馏塔的底部馏出。裂解阶段，将底部重质馏分转化为更有用、更轻质的产品。然后进一步地处理除去一些不需要的组分，如硫化氢和二氧化碳。

炼油厂的设计工程师，可以从 200+ 种不同的工艺中进行选择，以适应原油的属性、地理位置，以及市场所需的产品组合。炼油厂将不同的炼化产品存储在罐区，然后将其调和成最终产品，如：煤油、柴油和汽油。测量仪表的精度，对于确保调和的产品符合所要求的规格非常重要；既不可浪费从原油中所提取的昂贵馏分，又要应对馏分的不断变化。

作为油气行业下游炼油厂的测量解决方案供应商，科隆公司拥有丰富的经验。对于关键的炼油工艺，科隆公司为其研发了专用的流量和液位仪表，如：用于蒸汽流量测量的涡街和超声波流量计，以及适用于延迟焦化的严苛条件和极端高温的超声波流量计。科隆公司的直管型科里奥利质量流量计，为调和工艺提供所需的高精度测量，并为装车提供财务结算测量解决方案。