鲜奶，是生产黄油与奶酪的基本原料。因为鲜奶极易腐坏，所以必须处理得当，以最大程度的降低微生物的增长率。这是保障产品品质的唯一途径。因此，牛奶被储存在农场中的大型冷藏罐中，然后用隔热罐运送到乳品厂，乳品厂的接收罐也需冷藏。然后，牛奶经过几个复杂的加工阶段。

第一步是“分离和标准化”，将牛奶加热，通过离心分离机去除脂肪，然后通过添加奶油或脱脂牛奶来达到预设的脂肪含量。在随后的“巴氏灭菌”工艺中，将牛奶加热到可以安全地杀灭其中的微生物的程度。再加入“引子”，并经过短暂地搅拌，凝固过程就开始了。凝固的奶酪被泵入筛子，所产生的乳清在短时间后被切成小颗粒。在这些加工步骤之后，再通过预压机、切割和成型机，凝固的奶酪就被加工为成品。只有非常精确地监测并控制加工和存储的过程，方能达到始终如一的高品质。

科隆公司，为这些任务提供量身定制的测量仪表。快速、精准并坚固的测温元件；精巧且可以模块化扩展的压力变送器，用于卫生级的压力和液位应用；均可以选配各种卫生型的过程连接。电磁和科里奥利质量流量计，为简单或严苛的卫生级应用，提供精确的测量结果。由于搭载了科隆公司的 EGM™ 技术（含气管理系统），仪表可在 100% 含气量的状况下保持测量。调频连续波（FMCW）雷达物位计，提供多种卫生型过程连接，能实现可靠、连续、非接触式的液位测量。电容式液位开关，不仅插入深度短，并且不会被泡沫、冷凝或探头上的沉淀所干扰。所有仪表，均获得 EHEDG 和 3-A 认证，并符合 FDA 和 EC1935 / 2004 的要求。