制造啤酒的原料是水、麦芽、啤酒花和酵母。大型筒仓里的麦芽，在研磨车间被碾碎。在糖化的过程中，碾碎的麦芽中的物质，更易溶解于热的酿造水中。所得到的热啤酒，被转移到滤桶中进行固体分离。在过滤后的麦汁中加入啤酒花，并放入蒸煮锅中煮沸。在接下来的“回旋沉淀槽”中，沿着切线方向进入的麦汁，液体部分产生旋转，而固体部分在中间形成锥形的沉淀。从容器的侧面抽取出清澈的麦汁，然后在热交换器中冷却。下一个容器是发酵罐，将无菌空气泵入，使麦汁充满氧气，然后加入酵母。在发酵的过程中，麦汁中的糖被转化为酒精和二氧化碳。在随后的存储过程中进行二次发酵。经过最后的过滤和澄清，啤酒就可以装瓶了。

由于啤酒酿造中有多道复杂的工艺，所以只有精确地监测和管理每个过程，方能获得始终如一的高品质啤酒。科隆公司，为这些任务提供量身定制的测量仪表。快速、精准并坚固的测温元件；精巧且可以模块化扩展的压力变送器，用于卫生级的压力和液位应用；均可以选配各种卫生型的过程连接。

电磁和科里奥利质量流量计，为简单或严苛的卫生级应用，提供精确的测量结果。由于搭载了科隆公司的 EGM™ 技术（含气管理系统），科里奥利流量计可在 100% 含气量的状况下保持测量。调频连续波（FMCW）雷达液位计，具备多种卫生型过程连接，能实现可靠、连续、非接触式的液位测量。电容式液位开关，插入深度短，且不受到泡沫、冷凝或沉积的影响。集成变送器的 pH 传感器，适用于杀菌和高压灭菌工艺，长期稳定性高，可直接与过程控制系统连接。所有仪表，均获得 EHEDG 和 3-A 认证，并符合 FDA 和 EC1935 / 2004 的要求。