通过准确测量的回报

许多过程工业中都会使用气体或蒸汽。当遇到资源短缺和能源价格上涨时,检查成本效益,优化使用就更为重要。这只能通过更准确的体积测量事先。温度和压力等参数也须加以考虑,因为它们对能效有直接影响。
 
只有具有压力和温度补偿才能实现真实测量并对提高能源效率产生影响。为了提高工厂效率,其它参数,如测量误差,泄漏,压力损失和维护成本都应予以考虑。事实上,采用错误的测量技术会为达到过程压力而增加泵的负荷。未知或不断变化的工艺条件,会产生严重的测量误差从而对增加成本产生巨大的影响。

例如,在一个发电站

某电站管道(DN 200直径)中每年约6.8亿立方米天然气流过。天然气价格为€0.30 /立方米,因此总计€2.04亿。 安装了ALTOSONIC V12,由于能对介质中诸如流态、杂质和沉淀物进行补偿,因此,相对于普通超声波流量计,计量不确定度改善50%左右。因此,该电站可以更准确地控制测量 - 在某些情况下可以每年节省超过一百万欧元。相对于节省的成本,仪表的采购成本是微不足道的!

降低成本与提高效率

科隆向全球提供广泛的产品系列,包括分析仪,流量计,液位和温度测量技术,适用于各行业的广泛应用。此外,我们有些产品,实现了气体和蒸汽的优化测量。科隆研发了四种优化技术。然而,适合的测量装置的选择不仅取决于被测介质,也与压力、体积流量、温度和密度等其他因素有关。请与我们的专家沟通,我们共同为您的工况选择方案。

显而易见的节约

科隆的流量计是你的工厂提高和节省成本的投资。

供热应用的案例

许多用户假定在所有进程中的压力和温度条件是恒定不变的。然而,波动随时产生并会带来显著的测量误差。过热蒸汽 - 190°C,5巴压力 - 如果压力增加仅1巴,由于密度的变化,会导致17.43%的测量偏差。对于DN 100的管道尺寸和€60每兆瓦时的能源成本,这意味着每年损失超过二十万欧元。 OPTISWIRL4070 C利用内置的温度和压力测量能够消除这些误差。从而节省了额外的压力和温度传感器及其安装的成本。所有测量值都取自仪表中的同一测量点,从而消除了在不同测量点分别测量所形成的测量误差。